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电子行业

电子行业各环节的制造商对自动化改造需求非常迫切，白菜全讯0008首页no1已为电子行业提供完整的行业级解决方案，为工业的数字化和智能化创造无穷的价值潜力。

面临挑战

车间布局紧凑

生产设备密集，作业空间局限性；

制造流程工艺复杂

工艺周期更新较快，生产布局会随着工艺改变而更改，对柔性物流要求高

物品种类繁多

各工艺段物品种类繁多，人工运输效率低，准确率低

高环境要求

加工工序防尘等级要求高，设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求

方案概述

通过AMR搭载机械臂的形式协助设备作业，实现CNC机床生产的自动化上下料，达成减少工厂人力、保障厂区产能、提升厂区信息化水平的目标。

客户案例

某大型电子散热器生产车间

某大型电子生产商PCB生产车间

台达电子 × 白菜全讯0008首页no1 助力5G智慧工厂

富士康 × 白菜全讯0008首页no1 美国工厂5G自动化产线落地

白菜全讯0008首页no1助力OPPO重庆5G+智能终端生产数字化创新工厂升级

某大型电子散热器生产车间

车间共63台CNC机床进行产品加工，每3台CNC机床需配置1名操作工给机台上下料；CNC操作工人属于技术工，用工成本较高，同时人员流动较大，对工厂产能带来了很大影响；需要导入自动上下料复合机器人，实现CNC机台自动上下料，减少产线操作人员。

面临挑战

CNC机台加工过程中会产生油雾，需保证UR10上搭载的视觉模块能够在该环境精准拍照定位；
协作机器人物料放置精度要求±0.1mm以内；
生产节奏非常快，要求在360秒内完成8台CNC的自动上下料；
CNC机台和AMR调度系统对接，每个CNC为独立的系统，中间需要中控系统和每个CNC对接后再和FMS对接；

解决方案

使用型号Oasis600UL标准AMR平台，搭载协作机器人+ 视觉，实现产线码头到CNC机台的自动上下料;
硬件：9台Oasis600UL+协作机械臂，10套产线自动接驳码头、1 台服务器、1套网络方案；
软件： Matrix部署软件、FMS多机调度系统、白菜全讯0008首页no1中控系统。

项目成效

减员增效

产线5S提升

自动化布局

某大型电子生产商PCB生产车间

企业亟需解决PCB板的长距离搬运问题：在导入AMR之前，生产好的成品装栈板后，人工使用手动叉车通过货梯将栈板搬运到一楼成品仓。产线线尾有时会出现堆积的成品非常多，占用较多空间。另还需人工使用叉车将栈板搬运到一楼，搬运强度较大。

面临挑战

仓库备料区，线尾包装区全部是包装卡板，环境变化量极大；
需要和电梯自动对接，实现跨楼层搬运。

解决方案

使用型号Oasis600UL+顶升栈板模组，配合线尾的栈板支架，将线尾打包好的成品栈板自动跨楼层送到成品仓库。
硬件：12台Oasis300UL+辊筒模组、9台Oasis600UL+顶升栈板模组、一套控制卷帘门方案；
软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统、白菜全讯0008首页no1中控系统。

项目成效

减员增效

产线5S提升

自动化布局

台达电子 × 白菜全讯0008首页no1 助力5G智慧工厂

给SMT产线线头送满magazine并回收，在线尾接收产线成品，同时传送空magazine；该车间共有16条SMT产线，原来所有产线均使用人工送料，且一次性给产线输送的物料较多，占用较多的线头和线尾的空间，车间空间使用率低。另外在人工配送时，存在人为因素导致送错物料的情况。

面临挑战

SMT产线的SMT供料机高度不一致；
AMR对接精度要求±5mm以内；
客户对设备故障率要求高，需要达到99.5%以上的成功率，对系统和设备可靠稳定性调整极大。

解决方案

使用型号Oasis-SMT-2的AMR给SMT产线自动接收magazine 料框，实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。
硬件：8台Oasis-SMT-A2、2套仓库自动接驳台、3台自动充电桩、1台服务器、1套网络方案；
软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

项目成效

减员增效

产线5S提升

自动化布局

富士康 × 白菜全讯0008首页no1 美国工厂5G自动化产线落地

共有24条生产线，产线前段为插件，中间段为装配，后段为测试及包装，物料种类多，叫料频次高。未导入AMR前，产线物料配送全部由人工配送。为保证产线不受配送影响，一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线，产线物料堆放混乱致使管理困难，亟需AMR产线物流解决方案提高生产及管理效率。

面临挑战

仓库备料区，线尾包装区全部是包装卡板，环境变化量极大；
公司产品变化快，AMR的运行路线更换比较频繁；
仓库备料区环境变化量极大；
产线员工较多，物料堆放不规范。

解决方案

使用型号Oasis300UL-SRL-LR-300-01标准AMR，配合牵引的配送料车，由FMS融合工厂的MES和WMS系统，人工在仓库备料后交由AMR自动送至产线。
硬件：9台Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70台料车、1台服务器、1套网络方案；
软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统。